渣水分(fēn)離器

一、概述　　 渣水分(fēn)離器是在分(fēn)析、總結當代淨水方法的基礎上發展起來的先進設備。經過長(cháng)期使用(yòng)，深受用(yòng)戶歡迎。該設備主要用(yòng)于工(gōng)業鍋

（窯）爐、洗煤廠、焦化廠、水電(diàn)站鍋爐濕法除塵、水力沖灰渣廢水和煤礦沖（洗）煤廢水的淨化也可(kě)用(yòng)于農村、城鎮、工(gōng)礦企業等行

業等進行給水淨化和其它含有(yǒu)一般懸浮物(wù)的不處理(lǐ)。二、工(gōng)作(zuò)原理(lǐ)　　灰水由砂漿泵注入攪拌混凝區(qū)後進入斜闆沉澱區(qū)，後通過濾層獲得滿足回用(yòng)和排放标準的清水。必要時利用(yòng)配置的反沖洗系統對

濾料等進行反沖洗。各部作(zuò)用(yòng)機理(lǐ)如下：1.攪拌混凝      受壓(0.1-0.3MPa)灰水經噴咀高速噴入反應時産(chǎn)生相應低壓.微孔中(zhōng)含有(yǒu)氣體(tǐ)的灰渣在低壓下所含氣體(tǐ)即發生體(tǐ)積變化,此時經

強烈攪拌,氣體(tǐ)可(kě)被水沖出.該渣粒的比重即相應增大。如果加大混凝劑，則可(kě)在此進行絮凝。為(wèi)下一步沉澱澄清作(zuò)必要準備。2.斜闆澱澱      根據平流式沉澱原理(lǐ)：當流量（Q）和顆粒沉降速度（U）都為(wèi)定值時。沉澱效率（E）與沉澱池的水平面積（A）成正比。即E=U

A/Q。可(kě)見用(yòng)水平面按高度把一個沉澱池分(fēn)成m個間隔,則水平面積即增加m倍,從面沉澱效率E也提高m倍.為(wèi)了便于清除平面上積聚的沉

澱物(wù)而将平面傾斜60°,雖然有(yǒu)效水平面積減小(xiǎo)了50%,但仍達到了提高沉澱效率的目的。凡沉降速度大于灰水在斜闆區(qū)上升速度的顆粒，全部沉積在斜闆上。3、過濾      濾料顆粒越小(xiǎo)，濾層隙間也越小(xiǎo)，能(néng)通過此間隙的顆粒尺寸就越小(xiǎo)。因此，凡大于泥層間隙的顆粒都被濾層阻留下來。從而達到分(fēn)

離固液兩相的目的。4、反沖洗　　根據水力沖刷作(zuò)用(yòng)，被阻留在濾層下部和灰粒等，凡是比重大于水的沉澱物(wù)即與濾料分(fēn)離。從而恢複濾層的過濾性能(néng)。四、主要特點1、淨化效率：95%以上；2、回收第噸清水成本：0.06元左右；3、回收清水率：90-95%，可(kě)做到無廢水排放的閉路循環；4、用(yòng)地少：約需20-50平方米，僅為(wèi)處理(lǐ)相同灰水量的沉澱池用(yòng)地的10-20%。節約用(yòng)地80%以上；5、投資省：僅為(wèi)相同能(néng)力的沉澱池造價和征地費用(yòng)的50%左右。而且還可(kě)以從回收清水的價值上回收；6、上馬快：隻需10-30平方米的安(ān)裝(zhuāng)基礎即可(kě)迅速安(ān)裝(zhuāng)、運行；7、便于集中(zhōng)管理(lǐ)：将多(duō)台灰水分(fēn)離器在管網中(zhōng)并聯使用(yòng)，隻需操作(zuò)幾個相應的閥門；8、被處理(lǐ)灰渣濃度：可(kě)高到5000毫克/升；9、回收清水含懸浮物(wù)濃度：小(xiǎo)于50毫克/升，遠(yuǎn)小(xiǎo)于排放标準（200毫克/升）；10、回收清水具(jù)有(yǒu)壓力：其大小(xiǎo)依所用(yòng)砂漿的揚程為(wèi)轉移。可(kě)直接接入水膜除塵器或其它相應用(yòng)水點。五、灰水分(fēn)離閉路循環系統　　 工(gōng)業鍋（窯）爐、小(xiǎo)電(diàn)站鍋爐和各種燃煤爐的沖灰渣廢水、煙道冷卻和各種濕法除塵廢水等先流入彙集池（12）以沉澱大顆粒

物(wù)。再由砂漿泵（11）将一部分(fēn)灰水送入SHFL灰水分(fēn)離器（另一部分(fēn)可(kě)直接用(yòng)于水力沖灰渣）。由清水閥（F3）出來的清水，即可(kě)

直接引入濕式除塵器（3）也可(kě)放入回收清水池（9）之後再用(yòng)清水泵（8）作(zuò)本分(fēn)離器反沖洗用(yòng)或作(zuò)其他(tā)用(yòng)。如此形成無廢水排放的

閉路循環系統。 如灰水的PH值＜5.5時，必須用(yòng)堿性液（例如鍋爐排污水，碳酸鈉、氫氧化鈉溶液，石灰水等等）中(zhōng)和到PH=7左右。

三、設備選型參數